我们在KTV装修时为什么非得装隔音棉不可？因为噪音污染面了当今社会的主要污染来源，噪音污染不仅危害人的听觉系统，使人疲倦、耳聋，而且还会加速KTV、酒吧设备的老化，而且会影响设备及仪表的精度和使用寿命。因此噪音污染对KTV酒吧的日常维护，以及对人们的身体健康，日常生活都将构成很大的影响。在KTV装修中，包厢的户与户之间，房间与房间之间的隔音效果实在是非常有限的，那么，在一定程度上，隔音棉择得不妥当，则影响营业效果和人的身体健康。

眼下，我们的优秀隔音棉材料，比如高阻隔声毡、环保吸音棉、环保隔音棉、装饰吸音板等，主要使用于音乐厅、歌舞剧院、会议室、录音棚等公共场所的隔音，尚未大量引入KTV酒吧装修当中。相比较而言KTV装修过后，很多人发现包厢的户与户之间，房间与房间之间的隔音效果不够理想。这与间壁墙仅采用砖混结构，墙体厚度有限，没有进行有效的隔音，吸音处理有关。国家标准中规定住宅小区附近的娱乐场所区域，噪音系数为昼间55分贝，夜间45分贝。因此降低KTV装修入射声源的噪音系数，消除入射声源，隔离噪音将是改善居住环境的有效手段。

空调室外机的主要噪音来源为压缩机部分，目前，通常所采用的空调室外机消音技术主要通过阻止声波传播的原理来实现消声。现有的空调室外机采用隔音棉，在压缩机缸体包裹一圈隔音棉，在管路外围再包裹一圈隔音棉，从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果。市场上的隔音棉主要由两层物质组成，一层是橡胶皮，另一层是毛毡。毛毡通过胶水贴合在橡胶皮上，然后再通过魔术贴包裹压缩机，实现消音功能。在隔音棉的生产过程中，关键步骤是将橡胶皮上涂覆胶水以使橡胶皮和毛毡充分粘合，涂胶机是实现此步骤的主要器械。

现有技术中，胶水大多从储胶桶内流下进而对涂覆工艺供胶，而现有的储胶桶设置在胶辊的上方，并且只有一个出胶口，位于出胶口下方位置的橡胶皮上胶水较多，而位于胶辊两端位置处的橡胶皮上胶水较少，存在涂胶不均匀的情况，进而影响隔音棉胶合的质量。针对涂胶机涂胶不均匀的缺陷，现有技术中己公开相关的解决方案，如中国专利申请号:2010202785456，申请日:2010年8月2日，发明创造名称为:一种涂胶机，该申请案公开了一种涂胶机，包括涂胶机架和位于输送机架上的辊轮组，在辊轮组下端设有可放置胶液的液槽装置，轮组上端设有上涂胶部件，机架上设有用于调节硅胶辊和海绵辊之间距离的调节装置。采用上述结构的涂胶机，在辊轮组下端设有可放置胶液的液槽装置，可将多余的胶液从芯材边缘滴到液槽中，节约资源，在辊轮组上端均匀的设有上涂胶部件，使得芯材表面受胶量均匀且适量，提高产品剥离强度。该申请案的不足之处在于:(1)该中请案中上涂胶部件由多个胶嘴组成，辊轮组的轴向长度较长，必须在辊轮组上端设置大量的胶嘴才能保证胶水在芯材表面均匀分布，这样设计布置复杂且操作繁琐(2)针对不同宽度的芯材需要手动调节胶嘴的数量、位置和间距，才能保证胶水在芯材表面均匀分布，操作较繁琐。如何在现有涂胶机的基础上作出进一步改进，设计出一种能够均匀涂胶的涂胶机，是涂胶机技术领域的一个具体而现实的技术问题。

本实用新型的目的在于克服现有技术中涂胶机涂胶不均匀的不足，提供了一种高效率隔音棉涂胶机，主要实现了涂胶机均匀涂胶的功能。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:

（见上图）高效率隔音棉涂胶机，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊、上胶辊和调胶辊，所述涂胶辊位于上胶辊和调胶辊之间缝隙的下方；所述涂胶辊、上胶辊和调胶辊均与不同的驱动电机相连；
所述调胶辊的表面沿轴向等间距的设有三角环形凹槽，该三角环形凹槽是径向截面为三角形的环形凹槽;上胶辊的表面沿轴向等间距的设有三角环形凸块，该三角环形凸块是径向截面为三角形的圆环;上胶辊表面的三角环形凸块与调胶辊表面的三角环形凹槽相互契合。

作为本实用新型更进一步地改进，所述调胶辊和上胶辊的表面还可以是以下结构，所述调胶辊的表面沿轴向等间距的设有梯形环形凹槽，该梯形环形凹槽是径向截面为梯形的环形凹槽；上胶辊的表面沿轴向等间距的设有梯形环形凸块，该梯形环形凸块是径向截面为梯形的圆环；上胶辊表面的梯形环形凸块与调胶辊表面的梯形环形凹槽相互契合。

作为本实用新型更进一步地改进，所述上胶辊、调胶辊的上方设有储胶桶，储胶桶的底端连通出胶管;出胶管的下方至少设有两个出胶口，且出胶口沿出胶管的轴向均匀分布;每个出胶口连接倾斜设置的一个出胶板，每个出胶板的下端位于上胶辊和调胶辊之间缝隙的正上方。

作为本实用新型更进一步地改进，所述出胶管的长度不小于上胶辊的长度，所述出胶管与上胶辊平行设置且出胶管的两端密封。

作为本实用新型更进一步地改进，所述储胶桶的外侧由里到外分别包裹加热层、保温层，加热层内设有热电阻，保温层为泡沫保温材料:储胶桶的内部设有温度传感器:储胶桶内设有搅拌叶片，搅拌叶片位于储胶桶内的中心位置。

作为本实用新型更进一步地改进，所述储胶桶上还设有液位管，所述液位管为L形玻璃管，液位管竖直设置:液位管的一端与储胶桶的底部相连通，液位管的另一端与储胶桶的上表面处于同一水平面;所述液位管的竖直边上设有刻度标尺。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:

(1)本实用新型的隔音棉涂胶机在工作时，上胶辊与调胶辊相向转动，上胶辊表面的三角环形凸块与调胶辊表面的三角环形凹槽相互契合，随着三角环形凸块与三角环形凹槽的相互契合，上胶辊、调胶辊表面的胶水沿轴向被均匀分布，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高了隔音棉胶合的质量:其中，三角环形凸块与三角环形凹槽的凹凸起伏设置有利于胶水在上胶辊、调胶辊表面的轴向流动。调胶辊表面设置梯形环形凹槽、上胶辊表面设置梯形环形凸块其作用效果同上。

(2)本实用新型中加热层、保温层、温度传感器和搅拌叶片的设计，能够保证储胶桶内的胶水处于良好的流动状态，避免胶水的凝固，消除胶水阻塞和胶水失效现象。

(3)本实用新型中液位管与储胶桶连通，根据连通器的原理，液位管能够实时准确地监测储胶桶内胶水液位的高低，便于工作人员及时补充胶水，减少缺胶现象发生的可能性。

(4)本实用新型中出胶管和出胶板的设计能够使胶水均匀的进入胶辊和调胶辊之间的缝隙，使得上胶辊和调胶辊轴向上的胶水分布均匀，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量。

(5)本实用新型的隔音棉涂胶机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

随着生活水平的不断提高和消费观念的改变，用户不在只考虑汽车外形和配置，内饰品质的好坏也成为用户考虑的重要方面，怎样才能在有限的内饰空间内实现多样化和品质的提高，已成为现代车主和汽车设计师的追求。现有汽车的海绵下护板离地面高度较高，主要由PP改性材料制作而成，主要起遮挡的作用，功能较单一，不能够阻挡前舱和仪表板内部所产生的噪音，降低了汽车的NVH的性能，并且为了维修方便，在经常需要维修的部位都设有若干窗口，窗口上在安装盖板，通过螺钉将盖板和汽车的海绵下护板固定在一起，在维修时首先还要拧下螺钉才能打开盖板，这样操作起来不是很方便。

针对对现有技术的不足，本实用新型提供封边门板隔音棉。

为了实现上述目的，木实用新型所采取的技术方案是:

封边门板隔音棉，包括海绵下护板壳体，海绵下护板壳体上表面和下表面粘接有方形吸音棉，海绵下护板壳体上开设有窗口，窗口周边设有窗沿，窗口上盖有盖板，盖板下表面的一侧设有卡钩，卡钩卡接在窗沿的一侧，盖板上表面的另一侧设有弹性卡扣，弹性卡扣的外侧设有卡槽，卡槽卡接在窗沿的另一侧。本实用新型在海绵下护板壳体的表面和下表面粘接有方形吸音棉，能达到遮挡和吸音的功能，并且在当需要观察和维修时，只要轻轻的将弹性卡扣向里面挤压，卡槽就从窗沿上脱落，进而顺手将盖板取下，使用非常方便。

所述海绵下护板壳体两侧边都开有卡扣孔，通过本设置，通过卡扣孔卡接在汽车板的壳体上。

本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型海绵下护板壳体的上表面和下表面粘接有方形吸音棉，能达到遮挡和吸音的功能;本技术避免了在维修的时候首先要拧开螺钉，然后才能打开盖板，而只用通过轻轻的将弹性卡扣向里面挤压，卡槽就从窗沿上脱落，进而顺手将盖板取下，操作起来省时省力，非常方便。

用于包裹压缩机的隔音棉，属于用于包裹空调器压缩机的隔音棉的改进技术。

压缩机噪声为空调室外机(尤其是中小机型)的主要噪声源，其噪声的大小直接决定着空调噪声值的大小和音质。目前业内普遍采用压缩机隔音棉包裹压缩机，从而衰减压缩机噪声。为了提高降噪量，用于包裹压缩机的隔音棉普遍由吸声层和隔音层构成复合隔音棉来降低压缩机噪声。

现有的用于包裹压缩机的隔音棉，其隔音层和吸音层外形尺寸相同，通过胶水或者卡扣叠装在一起形成隔音棉，因隔音层的撕裂强度一般较低，如果隔音层和吸音层的外形尺寸完全相同，空调生产过程中，包裹压缩机时常常会造成隔音棉缺口部位，诸如过管孔、割缝等部位局部受力，导致隔音层开裂，影响外观和隔音量;此外，压缩机会通过底脚将振动传递到底盘，也会将振动直接传递到排回气管，隔音层与底盘或排回气管紧贴，从而产生振动，并激发出二次低频噪声。

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单合理，能有效避免隔音层撕裂，外观质量和隔音效果好的用于包裹缩机的隔音棉。

本实用新型的技术方案是:一种用于包裹压缩机的隔音棉，包括至少一层隔音层和至少一层吸音层，其特征在于所述隔音层的面积小于吸音层的面积，隔音层和吸音层相邻大小重叠安装在一起，两者全部或部分周边相距1~20mm。

所述隔音层开设有过管孔或过管口，与之对应，吸音层开设有过管孔或过管口，两者的过管孔或过管口的中心重合，隔音层所开设的过管孔或过管口的半径或长宽尺寸大于吸音层所开设的过管孔或过管口半径或长宽尺寸。

所述隔音层和吸音层分别为方形，两者对应周边相距1～20mm。

所述隔音层叠装在两层吸音层之间。

所述两层隔音层及两层吸音层相邻叠装在一起。

本实用新型由于采用隔音层和吸音层相邻大小重叠安装在一起，两者全部或部分周边相距1~20mm的结构，空调器室外机装配过程中，采用隔音棉包裹压缩机时，隔音棉最先受力的部位是面积较大，弹性和撕裂强度较好的吸音层，而不是撕裂强度较大且裂纹扩展性较好的隔音层，因此，可有效避免现有的隔音棉在包裹压缩机过程中导致隔音层撕裂的情况，提高了隔音棉的外观质量和隔音效果。

此外，木实用新型由于吸音层的弹性作用，还可以确保隔音层与压缩机、排回气管、底盘等刚性接触，从而避免隔音层振动辐射低频噪声，从而提高其隔音特性和音质。

空调室外机的主要噪音来源为压缩机部分，空调压缩机的运转噪音比较大；为了降低空调器压缩机的噪音，一般通过共振分析和系统匹配等方面来解决噪音问题。目前，通常所采用的空调室外机消音技术主要通过阻止声波传播的原理来实现消声。现有的空调室外机采用隔音棉，在压缩机缸体包裹一圈，在管路外围再包裹一圈，在压缩机顶部再装上块顶部毛毡，通过吸收音波和隔绝音波外传的方法解决空调器压缩机的噪音，从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果。

现有技术中，隔音棉在生产成特定形状后必须经切割工序，切割成所需要的结构形状，因此，在生产成品隔音棉的过程中会产生大量的隔音棉剪切废料，为此，通常会将该隔音棉剪切废料回收再利用，而回收利用通常会采取一定的破碎分离的步骤，一是将隔音棉剪切废料经破碎后便于熔融再铸造成型，二是为了保证熔融后的废料的单一性，即其纯度，通常会将隔音棉剪切废料进行分离步骤，分离后对单一材质的废弃料进行回收熔融再利用，这样会极大地降低成产成本。

目前，现有的公开技术中己经有关于隔音棉的破碎及分离装置及方法中，尚未出现隔音棉的分离装置，也未出现对隔音棉废料的一个回收再利用的装置或方法，即尚未出现关于隔音棉废料的破碎及分离装置，同时现有技术中还缺少对分离后的隔音棉废料的除尘回收装置。

因此，需一种隔音棉的破碎、分离及除尘的生产线及方法，来实现对隔音棉废料的回收再利用，即一种隔音棉废料回收利用方法。

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种隔音棉废料回收利用方法，其能实现废旧隔音棉连续化的破碎、分离、提纯及除尘，且分离后的胶皮和毛毡均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本发明在破碎分离后还进一步地进行除尘，保证了该方法的清洁生产，利于环保:无需废旧隔音棉的识别工序，处理量高，易于工业应用:具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点，减少环境污染。

技术方案：

隔音棉废料回收利用方法，查看上图，首先对隔音棉废料进行一级破碎、二级破碎、一级风选、三级破碎、二级风选、分离和除尘过程，处理步骤为:I一级破碎:将隔音棉废料放入颚式破碎机破碎成粒度为12mm的隔音棉一级破碎料；2)二级破碎:将隔音棉一级破碎料放入第一锤式破碎风选一体机破碎成隔音棉二级破碎料；3)一级风选:将步骤2)中的隔音棉一级破碎料放入第一锤式破碎风选一体机，风选出一级A和B的混合料和第一A料；4)三级破碎:将一级A和B的混合料放入第二锤式破碎风选一体机破碎成二级A和B混合料；5)二级风选:将步骤4)中的二级A和B的混合料放入第二锤式破碎风选一体机，风选出B料和第二A料；6)分离:通过隔音棉粉渣分离装置分别对第一A料、第二A料和B料中的纯A料和纯B料与粉尘分离开来:7)除尘:通过隔音棉粉末除尘收集装置分别对含有粉尘的空气进行除尘后排入大气，并收集粉尘。

1、所述隔音棉粉渣分离装置分别或同时对第一A料和第二A料进行分离。

2、所述第一锤式破碎风选一体机和第二锤式破碎风选一体机相同，所不同的是所述第一锤式破碎风选一体机的出料粒度为10mm，所述第二锤式破碎风选一体机的出料粒度为8mm。

进一步地，所述第一锤式破碎风选一体机的具体结构包括锤式破碎机、出料管、出气出料管和设于所述锤式破碎机下端的离心风机，所述离心风机右上端开有进气进料口，所述进气进料口与所述锤式破碎机下端开有的第一出料口无缝隙连通，所述离心风机左上端开有的出气出料口与所述出气出料管无缝隙连通，所述离心风机下端水平向左开有的第二出料口与所述出料管无缝隙连通；所述离心风机包括转轴和叶轮，所述离心风机中部设有的转轴由电机驱动的联轴器来驱动，所述转轴沿径向等夹角的固定有N个所述叶轮，所述N为整数。

3、所述叶轮均沿顺时针方向倾斜10-45度。

4、所述隔音棉粉渣分离装置的具体结构包括机架、设于所述机架下端的集料槽、设于所述机架下端的护罩、设于所述护罩内部并与所述护罩和所述机架形成一密闭空间的过滤板、穿设于所述过滤板中部设置的支柱、固定在所述支柱上的分转装置，所述分转装置包括圆弧斗和圆锥，所述支柱穿过所述圆锥的中轴并与其固定，所述圆弧斗为底部镂空的圆弧形漏斗状，其设于所述圆锥的下端，并固定在所述过滤板上:所述过滤板上方的所述机架上端开有进气进料口，所述护罩从下至上等间距的开有第一出气口、第二出气口和第四出气口；所述过滤板下方的所述机架底部开有进气出料口。

5、所述圆锥底部所在圆直径大于所述圆弧斗底部镂空圆的直径。

6、所述隔音棉粉末除尘收集装置的具体结构包括机架、由电机驱动的减速箱、滚筒、联动所述减速箱与所述滚筒的皮带、设于所述机架上的圆柱形过滤网、设于所述过滤网外周的透风滤布、穿设于所述过滤网内部并与所述滚筒传动连接的喷管、与所述喷管连通的进水管和支架，所述支架有2-3个并等夹角固定在所述机架上，所述喷管的底端通过调心轴承固定在所述支架交点上，所述过滤网上端的所述机架上开有进气口，其下端设有出料口；所述喷管上开有N个喷口，所述N大于3的为整数。

7、所述过滤网筛孔尺寸为1-3mm，所述喷管上开有的喷口孔径尺寸为4-6mm。

效益：

(1)隔音棉废料的回收再利用的方法，实现破碎、分离、提纯及除尘多重效果，极大地降低了生产成本、提高了原料的利用率；

(2)通过设有的隔音棉粉渣分离装置实现了对单一的隔音棉废料的提纯，使得在隔音棉废料的回收再利用过程中提高废料的纯度，从而保证回收熔融铸造再利用后的产品的质量；

(3)所提供的方法能够实现废旧隔音棉连续化的破碎、分离、提纯及除尘，并且分离后的胶皮和毛毡均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本发明在破碎分离后还进一步地进行除尘，保证了该方法的清洁生产，利于环保；

(4)无需废旧隔音棉的识别工序，处理量高，易于工业应用；

(5)具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点，减少环境污染。

目前，在对空调隔音棉进行运输时，通常使用推车进行运输，但是使用推车进行运输时，由于隔音棉重量较轻，在移动时需要注意隔音棉是否会掉落，并且使用推车运输时虽然简单方便，但是隔音棉容易受到外界侵蚀，造成隔音棉受潮等问题。因此，解决空调隔音棉运输时容易掉落且容易受潮的问题就显得尤为重要了。

本实用新型的目的是提供一种防止隔音棉掉落或受潮的空调隔音棉转运装置，通过支架放置隔音棉，并且通过压紧板对隔音棉进行固定，防止其在运输的过程中掉落，并且设置风扇和加热板，对隔音棉进行除湿，解决了空调隔音棉运输时容易掉落且容易受潮的问题。

本实用新型提供一种空调隔音棉转运装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上方设置有压紧板，所述压紧板通过上端设置的压紧气缸控制上下移动，所述支架上设置有通孔，所述支架下方设置有向上的风扇，所述底座下端设置有万向轮，所述底座上设置有滑槽，所述支架通过滑槽调整高度。

进一步改进在于:所述支架上还设置有加热板，所述加热板通过转轴连接在支架上，所述加热板上布满加热电阻丝。

进一步改进在于:所述底座两侧设置有探测装置，通过探测装置对底座的两侧进行探测，防止移动时撞击到物品。

进一步改进在于:所述压紧板下端面设置有缓冲层，所述缓冲层与压紧板之间通过弹簧连接。

进一步改进在于:所述加热板工作时通过转轴转动至支架的上方一侧。

本实用新型的有益效果:通过支架放置隔音棉，并且通过压紧板对隔音棉进行固定，防止其在运输的过程中掉落，并且设置风扇和加热板，对隔音棉进行除湿，并且设置缓冲层和弹簧，防止压紧板对隔音棉过于压紧，损伤隔音棉。

设计方案：

其中:1-底座，2-支架，3-压紧板，4-压紧气缸，5-通孔，6-风扇’7-万向轮，8-滑槽，9-加热板，10-转轴，11-探测装置，12-缓冲层，13-弹簧。

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如上图所示，本实施例提供一种空调隔音棉转运装置，包括底座1，所述底座1上设置有支架2，所述支架2上方设置有压紧板3，所述压紧板3通过上端设置的压紧气缸4控制上下移动，所述支架2上设置有通孔5，所述支架2下方设置有向上的风扇6，所述底座1下端设置有万向轮7，所述底座!上设置有滑槽8，所述支架2通过滑槽8调整高度。所述支架2上还设置有加热板9，所述加热板9通过转轴10连接在支架2上，所述加热板9上布满加热电阻丝。所述底座1两侧设置有探测装置11，通过探测装置11对底座1的两侧进行探测，防止移动时撞击到物品。所述压紧板3下端面设置有缓冲层12，所述缓冲层12与压紧板3之间通过弹簧13连接。所述加热板9工作时通过转轴10转动至支架2的上方一侧。通过支架2放置隔音棉，并且通过压紧板3对隔音棉进行固定，防止其在运输的过程中掉落，并且设置风扇6和加热板9，对隔音棉进行除湿，并且设置缓冲层12和弹簧13，防止压紧板3对隔音棉过于压紧，损伤隔音棉。

新型隔音棉的生产工艺介绍

a.梳棉工序:将中空涤纶短纤经开包机开包，并经给棉机、梳棉机进行整理形成宽度为1.5-2.1m、厚度为3.5cm-6.4cm的中空涤纶棉卷;

b.熔喷成网工序:将固态聚丙烯液化后，以聚丙烯与中空涤纶棉卷为1:6-9比例均匀熔喷在中空涤纶棉卷表面，使用成网机将熔喷聚丙烯后的中空涤纶棉卷进行成网加工；

C.覆布工序:将固体的胶体液化后均匀喷涂在上述成网后的中空涤纶棉卷的表面，之后对喷胶后的中空涤纶棉卷进行覆布工序加工，即将无纺布覆在中空涤纶棉卷上；

d.压花切割工序:将覆布后的中空涤纶棉卷使用压花机进行压花工序加工，对压花后的中空涤纶棉卷进行切割；

e.冲压工序:对于需要锁边的隔音棉，在热冲压机上装置模具，对切割后的材料进行热冲压，形成隔音棉；或对于不需要锁边的隔音棉，在冷冲压机上装置模具，对切割后的材料进行冷冲压，形成隔音棉。

新型隔音棉的生产工艺，通过在中空涤纶棉卷熔喷聚丙烯，提高隔音棉的强度，使隔音棉在安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。在该种隔音棉的生产工艺的覆布工序中，首先在中空涤纶棉卷的表面均匀喷涂少量胶，然后进行无纺布覆着加工，因无纺布与中空涤纶棉卷间加入胶，从而使得生产的隔音棉结构的稳定性提高30%以上，更加稳固耐用，有效地延长了隔音棉的使用寿命。

在该种隔音棉的生产工艺的冲压工序中，分有热冲压和冷冲压加工，对于需要锁边的隔音棉进行热冲压，而不需要锁边的隔音棉则进行冷冲压，同时冷冲压因不需锁边，故可以一次多层冲压，从而提高生产效率。该种隔音棉的生产工艺，流程设计合理，在保证隔音棉的质量的前提下，生产效率高，且该种生产工艺所得隔音棉外观整洁，在宽频带范围内隔音性能和吸音性能好，隔音吸音性能长期稳定可靠，适用于汽车不会使车身自重增加太多，避免了增加油耗。

该种生产工艺所得的隔音棉适用于汽车，能够将发动机噪音、震动、车身车门的共振、行车时与路面、空气阻力产生的摩擦声等，有效的消除和阻隔，从而形成一个宁静的驾驶空间，极大的提高行车的舒适性。同时该种生产工艺所得隔音棉应用于汽车能够强化车身，对于车身机盖、车门、后备舱、车顶、翼子板中非关键部位扳金铁皮都比较薄弱，加装该种生产工艺所得隔音棉后，车身更坚固，发生碰撞时，被动安全系数得到提高。且可以优化汽车的音响效果，特别是安装在后部的低音炮，会导致后备厢振动，音效降低，这是因为没有做过妥善的减震，汽车的结构无法承受超重低音的冲击，发出“吱吱”声音。经过隔音棉施工后，消除了车身金属的共振，同时又有良好的吸音作用，能感觉音响更加清晰、浑厚、澎湃。

隔音棉有益效果

新型隔音棉的生产工艺，通过在中空涤纶棉卷熔喷聚丙烯，提高隔音棉的强度，使隔音棉在安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。在该种隔音棉的生产工艺的覆布工序中，首先在中空涤纶棉卷的表面均匀喷涂少量胶，然后进行无纺布覆着加工，因无纺布与中空涤纶棉卷间加入胶，从而使得生产的隔音棉结构更加稳固耐用，有效地延长了隔音棉的使用寿命。

在装修房子的时候都会选择一些能够隔绝声音的隔音棉材料，所谓隔音是指通过某种物品把声音或噪音隔绝、隔断、分离等，因此就需要隔音材料来满足这些特点。

1、柔软、拉升强度大

隔音棉材料的质地柔软、拉升强度大，特别适合家居房的使用，同时也可以隔绝一定噪音影响，是装修房子的不二选择。

2、环保健康

这些隔音棉材料已通过环保部门的相关认证，按照不同环境进行保护以便达到要求，且这种材料不造成环境污染的。

3、材料质轻、超薄

同样的隔音棉材料在噪声降低的前提下，减低噪音材料的密度越大，隔声效果越好，材料的内部孔隙，隔音效果越好。因此选择材料轻质、超薄的隔音棉比较适合隔音。

4、抑制低频声波的传播

这种隔音棉材料是由金属粉末构成的，因而使低频率的声波的传播受到强烈的抑制，从而降低噪声在室内的传播范围。

5、使用方式多样

隔音棉既可以单独使用，也可以用于其他的板，这样它的性能才得以充分发挥。当复合使用时，静态和隔音垫在共振板的隔声性能中发挥着积极的作用。

隔音棉与轻钢龙骨石膏板的隔音工程时需要注意在墙面(轻钢龙骨隔板墙)上安装配电箱、开关、插座的部位，制作一些石膏板盒子固定于墙体内，然后将配电箱及接线盒等固定于小盒子中，再安装电气面板，以防止传统工艺中噪音通过其间隙进行传递。

(1)工艺流程

放线-安装隔振垫-安装沿顶龙骨和沿地龙骨-竖向龙骨分档-安装第一层竖向龙骨-安装第一层横向龙骨卡档-安装内层石膏罩面板-安装第二层竖向龙骨-安装第二层横向龙骨卡档-安装外层石膏罩面板-面层施工。

(2)操作要点

1.放线:根据设计施工图，在已做好的地枕带上(无地枕的地面需加设地枕，地枕应作防水)，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

2.安装隔振垫:放线后在已做好的地枕带上及天棚安装隔振垫。

3.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:在隔振垫上，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其钉距为600mm，天、地龙骨与隔振垫及土建结构应紧密连接。

4.竖龙骨分档:在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200 mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

5.安装第一层竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓和角码与墙、柱固定，钉距为1200mm，角码与墙面接触处设置隔振垫。

6.安装第一层横向卡挡龙骨:根据设计要求，墙面高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

7.安装内层石膏罩面板:安装外第一骨架后，即封闭内层石膏板(两层龙骨的中间部位)。

8.安装第二层竖龙骨:同第一层竖龙骨施工方法。

9.安装第二层横向卡挡龙骨:同第一层横向卡挡龙骨施工方法。

10.安装隔音棉:待墙面龙骨、及电气管线安装完毕后，在龙骨的空挡位置安装隔音棉(见顶部图-隔音棉安装示意图)，隔音棉应填充饱满。

11.安装石膏罩面板:电气管线及吸音棉安装完毕后即可进行外层石膏板封闭，应安装2层石膏板，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。相邻房间墙体内的配电箱、开关、插座等电气开口部位应错开设置，以防噪声通过此部位传递。第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

隔音棉应用到砖墙或混凝土墙隔音工程需注意开关、插座等的隔音装饰施工，以实现房间隔音的效果，而不需对建筑物本身进行建声设计，解决了建筑物装饰隔音施工的难题，经工程实践应用，该技术施工简易、方便，效果优良。可以给同类型工程项目起到指导和参考作用。

(1)工艺流程

放线-安装沿顶龙骨和沿地龙骨及隔振垫-竖向龙骨分档-安装竖向龙骨及隔振垫-安装横向龙骨卡档-安装石膏罩面板-面层施工。

(2)操作要点

1.放线:根据设一计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

2.安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

3.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其钉距为600 mm，天、地龙骨与土建结构接触部位设置隔振垫。

4.竖龙骨分档:根据墙面放线的门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200 mm板宽，分档规格尺寸为400 mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

5.安装竖龙骨及隔振垫:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插人沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓和角码与墙、柱固定，钉距为1200 mm，角码与墙面接触处设置隔振垫。

6.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求，墙面高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

7.安装隔音棉:待墙面龙骨、及电气管线安装完毕后，在龙骨的空挡位置安装隔音棉(见顶部图片-隔音棉安装示意图)，隔音棉应填充饱满。

8.安装石膏罩面板:①电气管线及隔音棉安装完毕后即可进行石膏板封闭，石膏板用自攻螺钉固定，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。②安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。